Wichtigsten technischen parameter von cnc edm bohrmaschine
ARTIKEL |
SK703-3040 |
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Tabelle |
Tischgröße |
450 × 630 |
Bearbeitungsbereich |
300 × 400 |
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Maximale Last |
700 kg |
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Ausflug |
X / Y / Z-Achsenhub |
300/400/300 |
Spulengeschwindigkeit |
40-60 |
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Schnelle Bewegungsrate der X / Y / Z-Achse |
30/30 / 30m / min |
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Antriebsmotor |
Spindelantriebsmotor |
0.5KW |
X / Y / Z-Achsenantriebsmotor |
0,75 kW |
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Schneidwassermotor |
760W |
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Richtigkeit |
Positioniergenauigkeit |
± 0,01 / voller Hub |
Wiederholgenauigkeit |
± 0,015 / voller Hub |
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Generelle Spezifikation |
Netzteil |
3 Phasen / 380V / 5KVA |
Maschinengröße (L × B × H) |
1800 × 1500 × 1700 |
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Bruttogewicht |
900 kg |
Cnc edm drill machine Genauigkeitsindex
Prüfgegenstände |
Toleranz |
1 、 Ebenheit der Arbeitsplatte㎜ |
0,03 |
2 、 Geradheit der Tischbewegung in vertikaler Ebene㎜ |
X-Achse: 0,020 Y-Achse: 0,028 |
3 、 Geradheit der Tischbewegung in der horizontalen Ebene㎜ |
X-Achse: 0,028 Y-Achse: 0,025 |
4 、 Parallelität der Bewegung des Arbeitstisches zum Arbeitstisch㎜ |
X-Achse: 0,045 Y-Achse: 0,04 |
5 、 Rechtwinkligkeit der Bewegung des Arbeitstisches in Y-Richtung zur Bewegung in X-Richtung㎜ |
0,03 / 300 |
7 、 Rechtwinkligkeit der Auf- und Abbewegung der Z-Achse zum Arbeitstisch㎜ |
0,040 / 400 |
8 、 Parallelität der Führungsbefestigungsbohrung zur Auf- und Abbewegung der W-Achse㎜ |
X 、 Y in Richtung 0,02 / 100 |
9 、 Positioniergenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse㎜ |
0,025 |
10 、 Wiederholte Positioniergenauigkeit der X-, Y- und Z-Achse㎜ |
0,015 |
Hinweis: Die Positioniergenauigkeit der x- und y-Achse sowie die wiederholte Positioniergenauigkeit sind gemäß GB / t17421.2-2000 zu prüfen. Die Prüfmethoden für die Teilgenauigkeit und die wiederholte Teilgenauigkeit der rotierenden Welle und der b-Achse müssen den Prüfmethoden von GB / t17421.2-2000 entsprechen.
Verarbeitungsindex:
(1) Verarbeitungsgenauigkeit: ≤ ± 0,05 mm. (Werkstückmaterial: Hochtemperaturlegierung oder Edelstahl; Werkstückdicke ≤ 10 mm; Elektrodenmaterial: Messingrohr; Durchmesser Ø 1,0 mm Durchgangsbohrung; vertikale Oberflächenbearbeitung)
Grundschema des Hosts:
1. Um die automatische Bearbeitung von kleinen Löchern an verschiedenen Positionen des angegebenen Werkstücks zu beenden, verfügt die Werkzeugmaschine über 4 Bewegungsachsen, einschließlich 3-Achsen-Punkt-Numerik. Die Hauptmaschine nimmt eine C-Typ-Struktur an, das Bett nimmt ein hochwertiges Gussteil an, um eine hochfeste Körperstruktur herzustellen, und der Harzsandprozess wird für das Gesamtgießen übernommen.
Der Arbeitstisch ist mit X, Y und Achse ausgestattet, um die Verschiebung jeder Lochposition des Werkstücks zu vervollständigen. Der Arbeitstisch ist mit Werkzeug und Werkstück ausgestattet und die Flüssigkeitsaufnahmeplatte dreht sich nicht mit der Achse. Wobei x und y rechtwinklige lineare Bewegungsachsen und horizontale Rotationskoordinatenachsen sind. Die Z-Achse ist eine lineare Bewegungsachse, die den Spindelkopf antreibt, um sich in vertikaler Richtung zu bewegen und den Abstand zwischen ihm und dem Werkstück einzustellen. Der Spindelkopf ist mit s als linearer Servo-Bewegungsachse ausgestattet, um den Servo-Vorschub der Elektrode bei der Bearbeitung zu vervollständigen; w als lineare Bewegungsachse, um die Einstellung der Position zwischen der Führung und dem Werkstück zu vervollständigen; R als Rotationsachse zur Vervollständigung der rotierenden Hochdruckflüssigkeitsführung, des Rotationsvorschubs und der Elektrodenklemmung bei der Bearbeitung.
2. Die Werkzeugmaschine ist mit einem automatischen Kontroll-Arbeitsfluidsystem für die Wasserleitfähigkeit ausgestattet, um die Wasserleitfähigkeit automatisch zu erfassen und zu verarbeiten. Das System ist mit einer dreistufigen Filtration ausgestattet, das Hochdruck-Arbeitsmedium nimmt die Gas-Flüssigkeits-Druckerhöhungspumpe auf und der Arbeitsmediumtank besteht aus Edelstahlblech. Das System besteht aus einem Wassertank aus rostfreiem Stahl, einer selbstansaugenden Pumpe, einer Hochdruckpumpe, einer Drosselklappe, einem Filter, einer automatischen Wasserleitfähigkeitssteuerung und einer Rohrleitung, mit denen Spülflüssigkeit bei der Verarbeitung, Kühlung und Späneabfuhr in das System eingeleitet werden kann Bearbeitungsbereich.
3. Um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Bewegungsposition der Werkzeugmaschine zu verbessern, werden die X-, Y- und Z-Achsen der Bewegungsachse der Werkzeugmaschine durch einen Wechselstrom-Servomotor angetrieben und durch eine Taiwan-Linearführungsschiene und angetrieben Taiwan Kugelumlaufspindel.
Pulsstromversorgung:
1. Nehmen Sie digitale Impulsstromversorgung, hocheffiziente, energiesparende und verlustarme grüne Hochfrequenzstromversorgung an, um Rauheit zu verbessern
Kontrollieren Sie effektiv die Umschmelzschicht auf der bearbeiteten Oberfläche.
2. Die Impulsstromversorgung ist mit einem Kurzschlussschutz, einer adaptiven Steuerung und anderen Funktionen ausgestattet.
3. Impulsparameter und Verarbeitungsstrom werden vom Computer gesteuert, der im Menü der Verarbeitungshomepage frei eingestellt werden kann.
4. Auswahl der Impulsparameter: Impulsbreite 30, Stopp 15.
Kontrollsystem:
1. Die X-, Y- und Z-Bewegungsachsen werden vom AC-Servomotor angetrieben.
2. Das Steuersystem nimmt Industriecomputer, LCD-Farbanzeige, mit USB-Schnittstelle an. Übernehmen Sie die vom Unternehmen eigens entwickelte Steuerungssoftware.
3. Verwirklichen Sie numerische Steuerung der Punktposition mit 3 Achsen, jede numerische Steuerachse hat Anschlagbegrenzungsfunktion;
4. Koordinatenanzeige, Bearbeitungsstatusanzeige und Bearbeitungspunktanzeige;
5. Single hole Bearbeitungszeitüberwachung;
6. Es hat die Funktion, den Speicher auszuschalten und Informationen zu senden, wenn die Elektrode verbraucht ist.
7. Fahrerausfallalarm;
Prozessmaßnahmen zur Kontrolle der Bearbeitungsgenauigkeit:
1. Nachdem jedes Loch bearbeitet wurde, wird der Endverlustteil der Elektrode automatisch zugeschnitten, um die Größenkonsistenz des Lochs zu verbessern und die Verjüngung zu verringern.
2. Der Standard kann während der Verarbeitung automatisch geändert werden.
3. Es hat externe Spülflüssigkeit, die für das Eindringen des Lochauslasses bequem ist;
4. Übernehmen Sie Technologien wie die Überwachung der Werkstückbearbeitungslochoberfläche Null und der Bearbeitungszeitgrenze, um die Konsistenz der Lochbearbeitungsgröße zu verbessern.
5. Kombinierte Führung annehmen, die Führungslänge ist groß und die Führungssteifigkeit ist gut, was die Bearbeitungsgeradheit und Maßgenauigkeit des Lochs verbessern kann;
6. Jede NC-Achse wird mit absoluter Nullposition gesetzt. Nach Abschluss jeder Bearbeitung kann die absolute Nullposition zurückgegeben werden, um den akkumulierten Fehler zu beseitigen und die Positionsgenauigkeit des Lochs zu verbessern.
IV. Hauptmarken von Maschinen
Ordnungsnummer |
Teile |
Hersteller |
Nummer |
1 |
NC-Steuerung |
Suzhou lange Kai |
1 Satz |
2 |
Spindel-Servomotor |
Yintong |
1 Satz |
3 |
Z-Achsen-Servomotor |
Yankong |
1 Satz |
4 |
Xy, Z-Achsen-Servomotor |
Shanghai elektrisch |
1 Satz |
5 |
Bettguss |
Mihanna Gusseisen |
1 Satz |
6 |
Hauptachse |
Taiwan |
1 Satz |
7 |
Spindellager |
Japan NSK |
1 Satz |
8 |
Xzy-Achsen-Kugelumlaufspindel |
Taiwan Yintai |
Je 1 satz |
9 |
Antriebsbaugruppe |
Taiwan |
1 Satz |
10 |
Dreiachsige Linearführung |
Taiwan |
1 Satz |
11 |
Kühlmodul |
Taiwan |
1 Satz |
12 |
Automatisches (manuelles) Schmiersystem |
Taiwan |
1 Satz |
V. Serienausstattung des Hauptmotors
1. Kt510-m-Controller
2. Das Abdeckblech ist in eine Eisenwarenfabrik eingebaut.
3. Automatisches Schmiersystem
4. Fundamentschraube und Polsterblock
5. T-Nuttabelle
6. Horizontale Einstellschraube und Dichtung
7. Werkzeugkasten
8. Arbeitsscheinwerfer
9. Warnleuchten
10. Mechanische, elektrische und Betriebsanweisungen
Zufälliger Anhang
Liste des an der Erodiermaschine für kleine Löcher mit numerischer Steuerung angebrachten Zubehörs
Ordnungsnummer |
Name |
Spezifikationen |
Menge |
1 |
Ankerschraube |
4 Stück |
|
2 |
Parallelen |
4 Stück |
|
3 |
Unterlegscheibe |
M8 |
Je 4 Stück |
4 |
T-Nutmutter |
(Schraubenloch M8) |
4 Stück |
5 |
Spannschlüssel bohren |
JST4 |
1pc |
6 |
Pressboard |
4 Stück |
|
7 |
Stehbolzen |
100, 130, 160 mm |
Je 4 Stück |
8 |
Schritt Eisen |
Groß / Mittel / Klein |
2 Gruppen |
9 |
Zahnriemen |
230XL |
2 Wurzeln |
10 |
Dichtring |
Für Hochdruckpumpe |
3 Gruppen |
11 |
Elektrodendichtring |
~ 0,3 ~ 3 mm |
10 Stück |
12 |
Kohlebürste |
Für rotierenden Kopf |
4 Stück |
13 |
Zahnriemen |
MXL123 |
2 Wurzeln |
14 |
Kreuzschraubendreher |
75 × 5 mm |
1 Stck |
fünfzehn |
Ein Schraubenzieher |
75 × 5 mm |
1 Stck |
16 |
Bewegliche Bretthand |
250 × 30 mm |
1 Stck |
17 |
Sechskantschlüssel |
4,5,6,8,10,12 |
Je 1 stück |
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